在当今全球化和数字化的时代，供应链的优化慢慢的变成了企业竞争力的关键之一。而在供应链中，作为“最前端”的采购业务环节更是影响着整个供应链ECO的高效运转。由于供应商众多、信息不对称、追溯困难等问题，很多企业在提升供应链效率、减少相关成本以及实现质量追溯等方面面临着巨大挑战。

  针对这样一些问题，智科股份制定了全面的供应链数字化战略，通过打通供应链的“最前端”，实现了供应链提效、降本和追溯的目标。在此过程中，携客云SRM系统担当重要角色，帮企业的供应链管理展开全新变革，同时也为产业链上下游树立了典范。

  本文将详细的介绍智科股份在采购供应链管理方面取得的突破性进展，及整体供应链数字化战略实施后所带来的可观收益和改变。

  广东智科电子股份有限公司（以下简称“智科股份”）成立于2002年，是一家集家电智能控制器、空气能热泵智能控制器、变频控制器、电子医疗器械、智慧物联等智能设备和智能家居产品研制、制造、销售及服务于一体的国家高新技术企业，新三板上市企业（股票代码 833165）。

  不同于一般的电子制造，智科主要服务于智慧物联行业和智能家居行业，客户的订单几乎都是小批量定制化路线，交期要求严格，智科股份通常以小批量、多批次的方式快速交付客户。

  智科股份研发副总经理陈忠表示：“在没实行供应链数字化管理之前，企业的管理效率是非常低的，生产和供应链都面临着挑战”。

  同时，由于智能控制器用于监控设备和系统场景中，客户对产品的稳定性与可靠性要求更高。这种要求对于供应链“最前端”——采购业务的管理挑战也更加突出。

  智科股份采购经理李梦娅表示：“在上SRM之前的话，我们的很多产品在对接供应商采购时，还是传统的模式。在交期上，通过人工跟催电话、邮件跟催供应商交期，没有很好的方法精准把控交货时间点；在来料质量上，依靠人工去检验，效率低且耗时耗力，追溯起来很难。若发生重大质量问题，也会发生生产停线，严重的会影响客户出货。”

  李经理直言，这些问题繁琐又复杂，造成了采购工作效率低、采购处理成本高、品质管控困难，会直接影响客户服务效率和企业竞争力。直到智科股份上线SRM，采购业务上的诸多困扰得以解决，采购供应链发生根本性改善。

  以前：采购处理工作包括供应商的选择、供应商的核价、供应商交期回复、供应商的质量等等，都要人工去沟通、操作和整理数据。

  现在：智科完全通过SRM系统采集数据，通过系统处理繁琐的工作，给采购工作带来很大便利，工作效率得到提升。更重要的是，“采购部不用再追着供应商要交期，围绕质量管控打转，而是把精力集中在降本上”，李经理强调。

  此外，SRM自带的条码标签帮助智科股份进行质检收货和质量追溯。从贴码送货--扫码进料---扫码质检，条码标签一键扫码，实时追溯，可以帮助IQC第一时间查出来对应的供应商、对应的批次、对应的订单号、对应的时间。IQC也可以根据质检情况，在线选择收货、拒收还是特采。

  质检过程中，针对来料不良，智科采购员可以通过SRM系统向供应商发起8D报告，供应商进行回复和制定改进措施，并且不良数据和改进情况都将记录到供应商考评中。一方面，解决和预防供应商来料质量上的问题，另一方面也可以确保来料质量和服务的持续改进。

  在智科研发和生产工厂，分别有一块集中展示供应链核心业务的智能看板，清晰呈现研发、生产、制造、仓储、采购各个环节关键业务的进度。其中，采购业务板块的数据来自于SRM系统，如材料的采购周期、包括发料、欠料、来料检验的进度都输出到看板上，企业的采购进展一目了然。

  对智科股份来说，采购供应链的数字化管理不仅实现企业与供应商之间业务往来的高效协同，也为智科股份整体供应链数字化起到了加速催化的作用。

  智科股份的陈总对整体供应链数字化进行了深刻复盘，他总结到：“通过我们的供应链数字化管理，使我们效率得到了巨大提升。从客户下单到研发资料管理、生产采购订单下发，都能够最终靠ERP传递到SRM再传递给供应商。由于整个链路打通，下单流程、供应商分批交付、品质验证等流程实现透明化，我们大家可以随时掌握生产物料情况，保证生产计划达成，同时也有效实现用户的交付要求。”

  2022年，自研WMS系统实现仓储智能化，研发数字化管理系统，实现全公司数字化管理；

  自SRM上线，智科股份在研发、生产、制造、采购、仓储所有的领域环节都有一套数字化系统。随着供应链全流程打通，智科股份逐步实现制造工厂智能化、数字化的全面建设，企业也因整体供应链数字化带来非常大的收益：生产人数降低了11％，仓库管理效率提升30％，仓库管理成本降低10％，生产效率整体提升22％，能耗降低51％。

  未来，致力于成为智能控制行业领航者的智科股份将不断深化供应链数字化应用，继续提升企业经营效率，为广大新老客户提供更卓越的产品和服务，积极引领未来数字化时代的浪潮。