原标题：【国内外标准资讯】国际主流智能制造参考架构模型介绍（四）——中国

  2015年，工业与信息化部、国家标准化管理委员会联合发布的《国家智能制造标准体系建设指南(2015年版)》中，从生命周期、系统层级、智能功能等3个维度建立了智能制造标准体系参考模型（见图1），主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究。智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成。

  （1）生命周期维度：由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不一样的行业的生命周期构成不尽相同。

  （2）系统层级维度：自下而上共五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。人机一体化智能系统的系统层级体现了装备的智能化和互联网协议（IP）化，以及网络的扁平化趋势。

  a)其中设备层级是制造的物质技术基础，它包括传感器、仪器仪表、条码、视频识别、机械、机器、装置等。

  b)在控制层级中，很多类型的控制管理系统被囊括在一起，它包括可编程逻辑控制器（PLC）、监视控制与数据采集系统（SCADA）、分布式控制管理系统（DCS）、和现场总线控制管理系统（FCS）等。

  c)第三层的车间层级体现了面向工厂和车间的生产管理，它包括制造执行系统（MES）等。MES又进一步包括工厂信息管理系统（PIMS）、先进控制系统（APC）、历史数据库、计划排产、仓储管理等。

  d)第四层的企业层级是面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CPM）等。

  e)协同层是人机一体化智能系统相对传统制造的一个新的特点，它体现了企业之间的协作过程，它是由产业链上不同企业通过互联网络共享信息，实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。协同层超出了传统企业的范畴，包括产业链上下游，以及大规模的公司的不同子公司等，利用互联网进行全方位的协同和信息分享。

  （3）智能功能维度：包括资源要素、系统集成、相互连通、信息融合和新兴业态等五层。特别地，以相互连通为目标的工业互联网作为一个重要的基础支撑，实现了物理世界和信息世界融合，与世界广泛讨论的信息物理系统（CPS）不谋而合。

  a)资源要素包括设计施工图纸、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源。此外，人员也可以视为资源的一个组成部分。

  b)系统集成是指通过二维码、视频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。

  c)互联互通是指通过有线、无线等通信技术，实现机器之间、机器与控制管理系统之间、企业之间的互联互通。

  d)信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。

  人机一体化智能系统的产品生命周期与传统制造业是类似的，但是在设计等环节与传统制造业相比增加了企业间的协同合作，实行了水平集成。系统层级从设备到企业的4个环节与传统制造业企业也是类似的，只是每个环节的内涵和外延都有了相应的扩展。另外，协同是智能制造相对传统制造的一个新的特点。智能功能维度则是让产品和工厂更加数字化、网络化、智能化的一系列信息技术的集中体现。整个智能制造系统架构体现了工业化与信息化的深层次地融合。